5s管理在現場管理中的推廣實務

為什么要實施5S

1.1 企業中的不良現象及八大浪費

1.2 5S的起源與發展

1.3 推行5S的錯誤觀念及中日企業的差距

1.4 實施5S的目的和好處

廠中的不良現象及八大浪費

儀容不整或穿著不整的工作人員：

a 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b 缺乏一致性，不易塑造團結精神。

c 看起來懶散，影響工作士氣。

d 易發生危險。

e 不易識別，妨礙溝通協調。

機器設備擺放不當：

a 作業流程不順暢

b 增加搬運距離

c 虛耗工時增多

機器設備保養不良：

a 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b 機器設備保養不講究，對產品的品質就隨著不講究。機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。故障多，減少開機時間及增加修理成本。

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 ：

a 容易混料——品質問題。

b 要花時間去找要用的東西——效率問題。

c 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。 e 易造成堆積——浪費場所與資金。

工具亂擺放：

a 增加尋找時間——效率損失。

b 增加人員走動——工作場所秩序。

八大浪費：

種種不良現象，可以把它綜合起來，不良的現象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：

資金的浪費。場所的浪費。人力的浪費。士氣的浪費。 形象的浪費。效率的浪費。 品質的浪費。成本的浪費。