1.客戶合作活動照片

2. 客戶簡介

江蘇普諾威電子股份有限公司，作為電子制造領(lǐng)域的佼佼者，專注于高精度電子元器件的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應用于通信、汽車電子、消費電子等多個領(lǐng)域。公司秉承“精益求精，追求卓越”的企業(yè)精神，致力于通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化，提升企業(yè)核心競爭力。

3. 項目背景（合作內(nèi)容）

隨著市場需求的快速增長和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，江蘇普諾威電子股份有限公司在生產(chǎn)運營中遇到了以下挑戰(zhàn)：

1)設備綜合效率（OEE）待提升：設備故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行；

2)運維成本高企：非計劃停機與緊急維修導致維修費用大幅上升；

3)現(xiàn)場管理基礎薄弱：設備清掃、點檢、潤滑等基礎維護工作缺乏標準化，執(zhí)行力不足；

4)員工參與度低：生產(chǎn)人員對設備維護的參與度不高，缺乏自主管理意識和技能。

為應對上述挑戰(zhàn)，江蘇普諾威電子股份有限公司攜手華謀咨詢技術(shù)（深圳）有限公司，共同啟動了以CTPM（全面生產(chǎn)維護）為核心的精益管理提升項目，旨在系統(tǒng)提升設備綜合效率，降低運維成本，構(gòu)建全員參與的設備管理體系。

4. 項目內(nèi)容

項目圍繞CTPM精益管理理念，涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：

1)精益管理消化系統(tǒng)建立：包括項目啟動準備、激勵機制建立、組織分工明確、實施計劃制定等。

2)生產(chǎn)增值系列一：CTPM自主經(jīng)營：

設備基礎目視化管理：提升設備目視化標準，制定設備基礎標準化手冊；

設備初期清掃：通過設備清掃，發(fā)現(xiàn)并解決設備微缺陷，提升設備復原管理水平；

設備作業(yè)標準：制定設備作業(yè)標準化流程，提升作業(yè)精度及規(guī)范化；

葡萄·改善提案活動：建立提案管理機制，激發(fā)員工改善熱情，形成挖掘問題、改善問題的比拼氛圍；

班組管理看板：建立班組PK機制及競賽文化，提升全員參與度；

3)生產(chǎn)增值系列三：精益CTPM管理信息一體化建設（華謀云精益管理云平臺）：利用信息化手段，實現(xiàn)全員提案改善無紙化運行，提升管理效率。

4)生產(chǎn)增值－人才培養(yǎng)：建立精益人才培養(yǎng)體系，包括人才素質(zhì)評價、人才培育規(guī)劃、育成培訓課程設計、內(nèi)部講師機制建立等。

5. 項目成果

經(jīng)過雙方的共同努力，項目取得了以下顯著成果：

1)設備基礎目視化管理：制定并實施了設備基礎標準化手冊，提升了設備目視化水平;

2)設備初期清掃與微缺陷治理：完成多臺設備的初期清掃導入與驗收，識別并治理設備微缺陷數(shù)百項，編制設備清掃標準多份，建立了常態(tài)化清掃機制;

3)提案活動與班組管理：建立提案管理機制，形成提案數(shù)百個，通過發(fā)表、激勵等方式，激發(fā)了員工的改善熱情；導入班組管理看板，提升了班組間的比拼氛圍和全員參與度;

4)精益CTPM管理信息一體化：實現(xiàn)了全員提案改善的無紙化運行，提升了管理效率和統(tǒng)計考核的便捷性;

5)人才培養(yǎng)與組織機制建設：建立了精益人才培養(yǎng)體系，完成了內(nèi)部講師認證和精益人才培訓，培養(yǎng)了一批具備設備管理、故障分析能力的內(nèi)部骨干;

6)心績效指標（KPI）提升：MTBF（平均故障間隔時間）：關(guān)鍵設備MTBF顯著提升，生產(chǎn)穩(wěn)定性增強;MTTR（平均修復時間）：維修響應速度加快，維修效率提高;時間稼動率：關(guān)鍵設備及車間稼動率普遍提升，生產(chǎn)效率顯著提高;運維成本：維修費用呈下降趨勢，成本控制初見成效。

6. 客戶見證

“華謀咨詢?yōu)槲覀儙淼牟粌H是CTPM的工具和方法，更是一種持續(xù)改進、追求卓越的文化。通過項目實施，我們的設備故障少了，效率高了，團隊也更有凝聚力了。”

——江蘇普諾威電子股份有限公司 生產(chǎn)運營負責人