一、客戶概況

客戶名稱：雅圖高新材料有限公司

客戶地址：廣東江門鶴山市

企業簡況：雅圖高新材料有限公司是一家集研發制造、品牌運營、專業服務于一體的國家高新科技企業。公司始創于1995年，經過20年的發展，雅圖已成為享譽世界的首個中國品牌，也是國內規模大、硬件軟件先進的汽車涂料生產基地之一，公司被認定為國家高新技術企業，屬于國家火炬計劃項目的研發、實施單位，承擔廣東省重大科技專項研究項目環境友好低voc汽車內飾涂料的研究與產業化。公司被廣東省政府評定為廣東民營科技企業，廣東省汽車涂料研發工程中心，在2014年一家被中國涂料專委會授予汽車漆專家榮譽稱號。

二、項目概況：

項目主題：現場管理、TPM、主題活動

操作周期：2018-2019年，歷時2年。

三、客戶面臨問題：

我國涂料制造企業與國外的一些知名品牌相比，我們的整體水平與國外仍存在較大差距，生產廠家多、規模相對較小、分布范圍廣、利潤水平低，無法與國外知名品牌競爭。我國涂料生產廠家有9000多家，其年銷售量過20萬t的大型涂料企業卻是很少，8成企業為中小型。國內企業缺乏核心競爭力，在生產規模、產品檔次、施工質量、服務水平等方面都還存在很大差距，以目前的實力還很難步入高端市場。雅圖高新材料有限公司內部面臨的問題：

①環境問題：外部環保要求高，市場競爭激勵，成本壓力大，內部企業環境差，難以取得客戶信賴；

②設備問題：設備管理不完善，設備老舊嚴重，設備故障頻發，導致生產效率低；

③員工問題：員工素質不高，一線員工文化水平低，管理難度大。

針對企業現狀，如何強化基礎管理，降本增效，持續引領行業發展？雅圖高新材料決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現場，制定切實可行的、系統的改善方案。

四、項目內容：

2018年8月份，項目啟動。經過全面系統的企業調研，項目組與客戶方確定了項目目的：培養生產線自主管理的能力，挖掘和培養管理人才，提升工廠的經營管理水平和生產效率，提升企業核心競爭力。項目實施推進內容，包括五大模塊：

1、規范現場，2、完善品質，3、高效生產，4、領先成本。項目跨度為2年，

1、 6S現場管理 從項目啟動開始進行“三天一層樓”現場打造，包括6個樣板區以及公司擴展區域共計15個打造區域，目前已行程完善的月度6S維持機制進行稽核考核；

2 、改善亮點/改善提案 每年員工為公司提供改善亮點、改善提案約人均8個，年總創造經濟效益約30萬

3 、設備保全TPM推進 作業指導書制定50份，100%覆蓋全廠現場作業崗位；設備保養點檢標準、清掃標準總計400余份；100%覆蓋全廠設備；

4 、主題活動開展 制造部、質檢部年平均開展效率、質量主題活動共計7個 ，100%完成，初步經濟效益約20萬元

項目推進工作采取PDCA循環模式進行，首先確定樣板區并培訓如何開展，顧問公司老師過程指導，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環節，循環鞏固。主要咨詢輔導方法如下：

1）選擇樣板區，培訓先行。

2）老師手把手輔導，確保落地效果。

3）計劃層層分解，確保輔導的連續性。

4）顧問手把手輔導，落實傳幫帶。

5）各項制度的建立，促進了現場CTPM精益管理的推進及落實。

6）不定期督導、檢查、評價，形成持續改善的氛圍。項目的

五、項目成果：

項目通過現場基礎管理、TPM、QCC主題三大模塊進行全面推進，取得良好的成效：

1）通過6S打造提報700多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；

2）2018年-2019年3月份，圓罐貼標生產工時損失為12%，通過主題活動推進改善，到2019年6月份圓罐貼標生產效率工時損失降為2%，降低幅度達到83%。

3）2019年通過推進主題活動，使得調色來料及時率由2019年3月份的93%提升到改善后的97%；

4） 質檢部來料檢測生產單帶出出錯率從改善前27%降低至0%；結果與指標不符出錯率由之前的72.3%降低至17%；

5）導入改善提案2018-2019年全年平均900件，人均8件；

6）2019年全年進行設備初期清掃活動清掃設備400臺，制定點檢標準400項。

7）組建車間4功能團隊和班組團隊（1長4大員），組織TPM知識競賽活動3次，通過日清日結會議發現和解決問題1000余條；

除上述有形效果以外，企業收獲更大的還是人才培育與成長。2年來團隊執行力更強，凝聚力更好，并發現、培養了一大批骨干人員，他們統一了革新思想認識，掌握了科學的管理方法，從排斥到跟隨，跟隨到融入，管理意識、企業認同度、工作行為都有很大提升，真正實現了自主運行，為企業發展夯實了基礎。